Kobberlegering Snekkeutstyr For Gear Hobbing maskiner og etterbehandlingsmaskiner

Presisjonsdesign og produksjon (spesielt for verktøymaskiner):

Tannform med høy presisjon: Den tar i bruk presisjons-, barberings- eller slipeteknologi for å sikre at tannformens nøyaktighet (tannprofil, tannretning, tannstigning) oppfyller høye standarder (som DIN, AGMA, JIS og andre nivåer) og oppfyller kravene til presisjonsindeksering og posisjonering av verktøymaskiner.

Optimalisert tannoverflatefinish: Tannoverflatefinishen etter etterbehandling er høy, noe som reduserer friksjonsmotstanden, fremmer dannelsen av smøreoljefilm og reduserer slitasje og støy.

Strenge dimensjonstoleranser: Nøkkeldimensjoner (som senteravstand, hulldiameter, kilespor, etc.) er nøyaktig kontrollert for å sikre jevn installasjon og nøyaktig sentrering på verktøymaskinen, og for å sikre overføringsstabilitet og nøyaktighet.

Målrettet varmebehandling (valgfritt/i henhold til legering): Noen kobberlegeringer kan varmebehandles (som løsningsaldring) for ytterligere å forbedre overflatens hardhet, styrke og slitestyrke.

Møt de tøffe arbeidsforholdene til verktøymaskiner:

Tåler kontinuerlige belastninger: Designet tåler kontinuerlige skjærekrefter (spesielt radielle krefter) og treghetsbelastninger under bearbeiding som hobbing og barbering.

Tilpasning til lav hastighet og tung belastning: Snekkegiroverføring brukes ofte i applikasjoner med lav hastighet og høyt dreiemoment. Designet tar fullt ut hensyn til kravene til høy belastningskapasitet og slitestyrke ved lav hastighet.

Sikre nøyaktighetsstabilitet: Utmerket slitestyrke og stivhet sikrer stabiliteten til indekseringsnøyaktighet og overføringsnøyaktighet etter langvarig bruk av maskinverktøyet, og reduserer nøyaktighetsdempningen forårsaket av slitasje på nøkkeltransmisjonsdeler.

Drift med lavt støynivå: Presisjonsproduksjon og utmerket materialsammenkobling reduserer effektivt driftsstøy og forbedrer arbeidsmiljøet.